随着先进制造技术的发展，实现焊接产品制造的自动化与智能化已成为必然趋势。目前，采用机器人焊接已成为焊接自动化技术现代化的主要标志。焊接机器人由于具有通用性强、工作可靠的优点，受到了人们越来越多的重视。人类通过眼睛来观察和认识世界，机器视觉通俗来讲就是机器身上的“眼睛”，是机器感知世界的视觉器官，机器视觉可以感知世界，并和外部世界发生交互关系，从而实现自动化和智能化，因此，机器视觉被成为未来人工智能的核心技术。 利用机器视觉来实现激光焊缝跟踪检测自动化，抢占新一轮科技高峰，打造工业智能制造的新样本。
机器人自动化焊接过程中工件的定位误差、加工误差和激光传感器的安装误差的问题,线结构视觉激光传感器获取焊缝形状位置信息,并使机器人能够自动调整焊枪位置和姿态来修正误差,同时自适应不同角度焊缝的多层多道路径规划方法。
首先进行手眼标定,把焊道空间点信息从视觉坐标系转换为机器人基坐标系下。然后对工件进行扫描,通过预设定算法完成对实际坐标点的预处理计算,并自适应调节工具坐标系的位姿弥补偏差;最后根据处理得到的焊缝坡口的特征参数和焊接工艺要求,规划多层多道焊接的路径完成焊接。
焊缝跟踪系统1.焊缝跟踪传感器是一款焊接领域专用传感器，用于平面、曲面、圆周焊缝的跟踪，提升焊接质量。2.其原理是通过激光检测到焊缝的X左右偏移和Z高低偏移，并将信息实时传递到机械手单元，完成各种复杂焊接，避免焊接质量偏差，实现无人化焊接。3.焊缝跟踪传感器配有强大的软件，支持多种焊接类型，焊缝形状实时显示。4.焊缝跟踪传感器具有开源的软件架构，用户根据传感器得到的原始数据进行二次开发，实现各种焊缝跟踪及焊接质量检测应用，具有广泛的适用性。同时，用户可自行添加通讯协，与各种机器人进行配合。焊缝跟踪系统优势抗弧光和飞溅，实时跟踪，焊缝宽度自动适应非接触，支持多种焊接类型提高生产效率和焊接质量，提高生产率确保焊缝成型美观牢固；可使焊枪处于理想位置；可实现一致的和可复现的焊接效果；对于复杂的焊件，可减少编程工作。具有开源的软件架构，用户可自行添加通讯协议与各种机器人进行配合。
