本期主要和大家分享创想激光视觉焊缝跟踪系统在铝合金油箱行业做的全自动智能焊接解决方案。
近年来，随着工艺的不断进步，很多大货车开始配备铝合金油箱，相比铁质油箱：
第一铝合金材质本身延伸性更好，碰撞时不易破裂。
第二，近年来铝制工艺技术更加成熟，生产过程环保，寿命长，同时铝制材料可以再生利用，铝合金油箱报废后再生利用率在85%以上。
第三，铝合金油箱外观上不需要喷漆涂装，银色外观简洁美观，不仅使生产工艺简化了喷涂这一过程，同时银光闪闪的外表更容易让用户接受。
第四，反观铁质油箱，主要是铁质材料遇水容易生锈，产生污垢，影响油质，甚至可引发油泵故障。现在物流快速发展，卡车趋向轻量化，相比重量更轻铝合金油箱，铁质油箱在重卡市场上渐渐退淡出去
综上优点各大厂商积极推广，铝合金油箱不断占据油箱市场，现在几乎已经成为各大专用车厂商的标配。
铝合金油箱焊接部分主要包括封头双环峰焊接，油箱内部隔板，俗称防浪板，注油嘴等部位。其中油箱内部隔板目前自动化焊接普及率较低，大多数厂都是人工在焊接，效率与焊接质量较低，已渐渐满足不了汽车主机厂家的要求，同时在同行之间的竞争力也是越来越低。
针对以上情况，北京创想智控自主研研发生产的焊缝跟踪器，适配焊接机器人，以非接触式激光视觉传感器为核心，对焊缝检测图像进行识别处理，计算出的焊缝绝对偏差数据实时传输给机器人控制系统，机器人系统进行快速运算并执行控制，实时调整焊枪方向和焊接位置，对提高焊接质量、焊接设备智能化，解放人工更具有重要意义。
目前创想在此行业已深耕探索研究数月，攻克多个技术难点，已协助湖北某集成设备厂家对多个油箱生产厂家实现了全自动智能化生产产线。
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