家电行业采用的板材都很薄，大多原料都是采用不锈钢,采用的工艺有氩弧焊自融、激光焊接等工艺，采用这些工艺对前端工序要求的精度很高，目前厂家大多是将工件再使用切边等工艺再次加工一遍，即使是这样也不能满足焊接工艺的要求，在焊接的过程中也需要工人手动不停的人工调节，这就造成了效率低下，并且如果是激光焊焊接工艺，那么激光产生的光，对眼睛等还有一定程度的灼伤。
（一）行业痛点
热水器内胆由封头和内胆体对接拼接或者插接完成，由于人工在组对时无法保证封头与内胆体成同轴状态，所以就产生了组对偏差；在焊接台上左右压装压力不同导致焊缝左右位置偏移；或者压装不对称导致工件筒体倾斜，也会导致焊缝偏离焊枪设定位置，造成装夹偏差；组对、装夹偏差的出现就需要人工调整焊枪，人工调整就意味着生产效率难以提高。
（二）解决方案
热水器内胆行业也是环缝应用的行业之一，看过我们环缝应用那期视频的观众应该都知道创想智控公司针对环缝常见的偏差推出了一款产品，叫激光焊缝跟踪器，在热水器内胆行业应用广泛，口碑优良。
（三）实现原理
激光焊缝跟踪器在焊枪前方实时采集热水器内胆的焊缝信息，采集到的焊缝信息传送给PLC进行数据处理，PLC再通过这些数据对执行机构进行控制，从而实现实时纠偏的功能。
另一个，随着国家发展，目前我国的劳动人口年龄普遍偏大，工厂也越来越难以招到合适的工人，用工成本也逐渐上升。
目前创想智控针对焊缝检测问题特推出针对激光焊接的同轴检测方案，同轴方案精度可做到20um，只要您的激光焊接设备焊接过程中图像清晰，就能够采用同轴方案实现工件的智能化焊接。
创想智控的焊缝检测技术和运动控制技术，实现工件的自动化焊接，实现一人多机。助力企业提升生产效率、减轻工人的劳动强度，解决用工困难问题。
