管道焊接系统加装焊缝跟踪工具，可以解决管道安装跟踪焊接问题。
众所周知，管道建设的重中之重是管道焊接，管道焊接的速度和质量决定了工程的进度和质量。目前在用的管道全位置自动焊技术及设备，因受焊接速度及单层焊接厚度的制约，已难再度提高焊接效率。在此情景下，管道焊接跟踪技术应运而生，为急难中的管道建设工程带来了希望的曙光。管道焊接跟踪工艺，摒除了传统电弧焊技术无法依靠提高焊接功率获得更大熔深和更高焊接速度及纯激光焊用于管线钢焊接时的苛刻要求，焊缝的冲击韧性差等缺陷，能很好地解决现有管道建设中存在的焊接方面的难题。
另外，由于钢管制管及管端坡ロ时均存在误差，难以保证管端坡ロ钝边平面与管体的绝对垂直，继而难以做到复合焊炬中心与管ロ组对后环缝中心的完全对中，在施焊时易出现焊接熔池不能对中焊缝中心，钝边不能完全熔透，致使焊缝成型不好，焊接质量不合格。
为解决上述技术问题，采用管道焊接跟踪，能很好地跟踪焊缝的具体轨迹，确保焊炬中心与焊缝始终对中，解决了未使用焊缝跟踪机构时焊缝易出现的烧偏现象，保证了最終的焊缝成型效果及焊接质量，且结构简单、实用性強。
针对厚壁管道直缝、环缝的焊接，通过激光焊缝跟踪器在线检测焊缝位置信息；通过PLC控制系统实时调整焊接机头位置，可实现对焊接管道安装的跟踪焊接。
另外，针对长管道需要人工频繁的调整焊枪位置以及对焊件进行补焊。加装焊缝跟踪系统后可自动跟踪焊接，实时修正焊接偏差，可以解决长管道需要人工频繁的调整焊枪位置以及对焊件进行补焊的这个问题，并降低人工作业难度和强度，提高焊接效率。另外，还能满足满足多层多道焊接要求。
