中国压力容器制造行业经过近年来的迅速发展后,已有较多企业在产品层次、产业分工和经营规模上有了较大的提高。我国经济的高速发展,对压力容器的制造提出更高的要求，压力容器是典型的焊接结构,主要的制造方法就是焊接,焊接质量直接关系到设备的质量。
压力容器的焊接难题通常涉及以下方面：
焊接材料的选择：压力容器通常需要使用高强度的钢材，但这种钢材往往难以焊接。因此，在选择焊接材料时需要综合考虑其强度、韧性、耐腐蚀性等因素，以确保焊接接头具有足够的强度和韧性。
焊接工艺的选择：不同的焊接工艺在焊接压力容器时都有其优缺点。例如，TIG焊接可以保证焊缝的质量，但速度慢、成本高；而MIG/MAG焊接速度快、成本低，但焊接质量难以控制。因此，在选择焊接工艺时需要综合考虑其效率、焊接质量、成本等因素。
焊接接头的设计：焊接接头的设计对焊接质量有很大的影响。例如，接头的形状、角度、凸缺、内部缺陷等都会影响焊接的质量和强度。因此，在设计接头时需要综合考虑各种因素，以确保接头具有足够的强度和质量。
焊接过程的控制：焊接过程中的温度、焊接速度、焊接电流等参数都会影响焊接的质量和强度。因此，在焊接过程中需要对这些参数进行精确的控制，以确保焊接接头的质量和强度符合要求。
综上所述，焊接压力容器需要综合考虑各种因素，包括焊接材料的选择、焊接工艺的选择、焊接接头的设计、焊接过程的控制等，以确保焊接接头具有足够的强度和质量。
