工程机械行业作为国家装备制造业的重点产业之一，从产品结构来看，挖掘机、装载机、叉车、混凝土搅拌车四个常用工程机械设备占据了我国工程机械市场上绝大部分的份额。在工程机械产品制造中，焊接技术在很大程度上决定着工程机械整机的安全性、可靠性，是最为核心的技术。
在实际的焊缝焊接行业中，由于机械式接触传感技术存在精度差、易磨损的问题，工程机械行业在谋求产业的转型升级中的生产痛点有：1、焊接工作量大；2、焊接质量要求高；3、自动化程度低；4、焊缝形式多种多样；5、中厚板居多；6、工件大，人工操作难度大等。
目前，通过机器人、软件信息化、柔性化生产等方式成为工程机械企业发展的亟需，实现协作设计与生产，节省人工成本、大大提高生产服务质量与效率，在实际生产中应用广泛的是机器人焊缝跟踪系统。
创想智控自主研发的机器人焊缝跟踪系统，改善了焊接工人的工作条件；非接触、提升寻位速度，加快生产节拍；焊缝形式多样都可检测；减少人工多次示教，节省人工，降低施工风险，真正实现了24h作业。
在焊接过程中能够对焊缝在线实时检测跟踪多种焊缝，真正实现焊接自动化与智能化；实现机器人焊缝跟踪、焊缝寻位、焊缝扫描等功能；调整焊接的路径，纠正焊接的偏差，保证焊接的质量；对于复杂、批量工件、可减少编程工作等多种功能，这样可以大幅降低操作人员的工作量，提高焊接效率，降低制造成本，实现智能柔性制造。
创想跟踪实现焊缝的自动跟踪已经成为工程机械行业的新亮点，自动化、柔性化、智能化必将成为行业新标杆！伴随着“中国制造2025战略”的实施推进和第十三届全国人民代表大会第五次会议《政府工作报告》中对工程机械释放“积极扩大有效投资，重点工程建设”的利好消息，极大的带动了工程机械行业的发展。创想智控多年来致力于为用户提供机器视觉和智能控制的优质解决方案，愿携手众多工程机械行业客户实现全面自动化和智能化改造。
