在自动化焊接生产过程中，焊接机器人普遍采用“示教再现”的工作模式，这种工作模式会要求工件和卡具非常精确，针对一般加工有偏差的工件，多会发生焊接不良、产品报废的情况。
箱体自动化焊接，涉及的焊缝多为复杂的空间曲线，它的主要焊缝为封头和筒体相连的环焊缝，由于罐体普遍个头较大，母材的加工精度往往难以保证精准的一致性，同时，由于母材多为不锈钢或合金制成，在焊接过程中，工件受热产生的应力形变同样会给整体的焊接质量带来影响。产品成品率低，增加企业生产成本。
因此，为确保焊接件具有稳定的焊接质量、均衡的焊接生产节奏及较高的焊接生产率，焊接技术向自动化、数控化、智能化发展的趋势已势不可当。
焊接自动化控制系统的基本要求主要包括：
自动跟踪焊缝、示教编程、实用性、可靠性
以箱体焊接为例，箱体是机械式部件的基础零件，它将机械不见中的轴套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使他们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
某电力行业生产过程中，需要焊接变压器箱体，焊接过程要求使用MIG焊、四轴专机，最后完成角焊缝的焊接，创想跟踪实现了：
实时跟踪；焊道成型完美，无凹坑，焊瘤；减小工人劳动强度。
某电梯重工行业生产过程中，需要完成箱体底板的焊接，创想跟踪适配机器人实现了
实时跟踪焊接，抗飞溅，抗弧光，稳定跟踪
某铝合金油箱生产自动化生产线，材质为铝合金，焊接工艺为MIG/MAG。加油口、防油口焊接和外环缝焊接激光跟踪，创想跟踪加入此生产线：
提升了焊接水平，克服了人为因素造成的焊接欠缺，保障了焊接质量！
北京创想智控自主研发的激光焊缝跟踪器，可完美适配焊接自动化中的自动焊接设备。
独创的五抗技术：抗弧光、抗飞溅、抗烟尘、抗点焊、抗电磁干扰。
除此之外，无需工控机、抗高反光的独特优势可实现箱体焊接的高精度、高速度、高质量、高可靠性！
