创想焊缝跟踪器和位移传感器在客车车身骨架焊接的应用。客车是我国当前运载乘客的主要交通工具之一，特别是中、大型客车，由于其运载乘客多，使用经济性好，近年来得到了迅速发展，这也决定了客车制造企业的快速发展，随着客车工业的快速发展,我国客车制造业的工艺技术水平和工艺装备也得到极大地提高,由原来单一的焊接方法变成根据工件精度的要求有选择地应用不同的焊接方式,达到焊接变形小、焊接强度高、节能、高效的工艺要求。
大客车是一个特殊的产品，是结构设计、工艺制造与艺术造型相结合的工艺产品，由于产品的特点对车身制造质量和制造技术水平要求较高，因此，对大客车焊接生产过程需要进行优化焊接过程，生产组织的过程中，生产工艺流程、新焊接技术和设备的应用，都对大客车生产质量有着较大的影响。
在国内大多数客车生产矩形与方形管材为主要构件，客车车身骨架构件壁厚一般小于2毫米，骨架焊接均采用二氧化碳气体保护焊方法来设计骨架的总成。这种方式也决定了车身骨架强度和刚度都比较高。这种车身骨架主要由左右侧围骨架、顶盖骨架、前围骨架、后围骨架组成。由于材料下料误差、人工组对误差、工装误差导致在实施自动化改造的时候会出现较多的问题，激光焊缝跟踪器的出现完美解决的这个问题。另外，客车焊装质量直接影响后续工序的涂装质量、总装质量和内饰质量，是衡量客车整体质量的重要指标，也是评价客车设计水平、工艺水平和生产管理水平的重要指标，客车生产厂家实现生产自动化的同时提高产品质量成为重中之重，以大型客车车身焊装为例，大型客车车身焊装是大型客车生产中的一个重要环节，车身焊装质量是影响大型客车整体质量优劣的重要因素之一。
创想智控自动焊缝跟踪系统可对焊枪和焊缝的相对位置误差进行检测和纠正，具有非接触式检测、检测信息准确、检测精度和灵敏度高、抗干扰能力强等优点，对焊缝跟踪控制的同时可实现焊接质量的控制。是目前市场上公认的一种真正可以解决实际焊接问题的焊缝跟踪器，对于复杂工件可以减少编程问题。
具有优势：1、扫描的方式是免试教的。2、扫描的精度和稳定性会比较高。3、扫描的节拍会比寻位的短。
