作为汽车关键部件之一----车桥系统在激烈的市场冲击下飞速发展，各车桥生产厂家为了能在激烈竞争的车桥产品市场中占有一定的市场份额，越多越多的关注生产智能化，用以提高生产力水平，增加企业竞争力！
汽车车桥（又称车轴）通过悬架与车架相连接，其两端安装车轮。作用主要是承受汽车的载荷、维持汽车在道路上的正常行驶。
车桥生产过程中，车桥焊接质量的好坏关系到汽车的安全性问题。车桥不仅要承重和传力，还要承受由动载荷和静载荷所引起的较大的弯矩和扭矩。为此，要求车桥具有足够的强度、刚度和韧性，这就对车桥的“焊接质量”提出了很高的要求。
焊接是现代机械制造业中一种常规的加工方式，在汽车制造中得到广泛的应用；也是车桥制造中的一个关键环节。车桥制造中，焊接生产具有批量大、生产速度快、焊接精度要求高等特点。
目前，车桥生产劳动强度大、作业环境恶劣、焊接质量不高、生产柔性较差，无法适应现代生产的需求。随着智能制造的不断深入，很多车桥制造企业都积极引进了柔性自动化焊接控制系统，该焊接系统的焊接工艺更为成熟、安全，满足汽车车桥的加工制造精度要求。
提高车桥自动焊接生产线工作的稳定性、适应性，对生产出质量好、技术含量高的车桥具有重要意义。
车桥焊接的众多焊缝中，变形轴管与桥壳的两条环焊缝尤其关键，它与驱动桥壳形成一体，使左右驱动车轮的轴向相对位置固定，一起支承车架及其上的各总成质量，同时在汽车行驶时承受由车轮传来的路面反作用力和力矩，并经悬架传给车架。
传感器应用于车桥焊接自动化生产线中，目前已经得到广泛的应用。自动焊接设备与焊缝跟踪系统配合，可最大程度的发挥机器人或自动焊机的特点；满足日益加剧的多品、小批量的生产需求；成为高质量产品的保证。
创想机器人焊缝跟踪系统与车桥自动化焊接工作站融合，可根据车桥焊缝分布特点，通过对焊缝数量、长度、变形等进行数据分析，有效调整焊枪进行高质量焊接，使生产更具有柔性，焊接质量也得到了保证。
可替代传统的“人海战术”，更有利于汽车生产企业综合成本控制和管理，大幅度提高生产力水平，增加汽车生产企业的企业竞争力。
以某车桥自动焊接生产线为例，可分为进料区、人工焊接区、自动生产焊接区、人工补焊试漏区、产品出线等几个区域，整个系统包含分序焊接、校型、镗洗、补焊、冷却、试漏、检验等十几道工序。
其中的自动焊接部分使用焊接机器人适配创想智控机器人焊缝跟踪系统后，可自动对中、兼容不容规格的工件、适应工件偏差，可保证焊枪始终处于船型、连接板等各种焊缝的焊接位置，一次性连续完成自动焊接。
创想智控机器人焊缝跟踪系统优势：
数字化和集成一体化结构
“五抗技术”无需工控机即可实现机器人与控制系统的实时通讯；
补偿生产、设备和操作公差；在线实时检测跟踪多种焊缝；
对于复杂工件，可减少编程工作；
真正实现焊接自动化和智能化。
车桥自动生产线融入创想智控机器人焊缝跟踪系可以让车桥的生产批量增加，焊接质量大大提高；不仅改善了工人的作业环境，而且降低了工人劳动强度，节约能源，减少材料消耗，降低生产成本。
提高了焊接质量，保证焊缝的均匀性；
改善了工人劳动环境；
稳定和提高焊接质量，保证焊缝均匀性；
提高劳动生产率，一天可24小时连续工作；
降低对工人操作技术的要求；
可实现小批量产品的焊接自动化。
应用案例图片集
